國(guó)際上著名公司的表面鍍覆金屬層的品種,經(jīng)過(guò)匯總列入表6。此外,近來(lái)國(guó)內(nèi)還出現(xiàn)了金剛石或CBN表面鍍陶瓷的品種,但尚未正式形成品牌。

表6 表面鍍覆的超硬材料品種

無(wú)論金剛石或CBN,其鍍覆金屬品種,單顆粒抗壓強(qiáng)度都有所提高,如圖4(b)所示,同時(shí),磨耗比下降見(jiàn)圖4(a),即砂輪壽命延長(zhǎng),可延長(zhǎng)50%～100%。

正是在尼柯都爾(Nicodur)發(fā)現(xiàn)了表面鍍覆金屬可顯著提高砂輪壽命之后,金剛石樹(shù)脂砂輪在世界上才得以廣泛普及。這也是整個(gè)金剛石制品工業(yè)形成規(guī)?；笊a(chǎn)的開(kāi)端,后來(lái),發(fā)展到青銅磨具、陶瓷磨具以及金剛石鋸片和鉆頭等金剛石制品的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

(1)鍍層減緩對(duì)樹(shù)脂結(jié)合劑的熱脈沖

金屬鍍層的導(dǎo)熱率比金剛石小,例如Cu,導(dǎo)熱率為4 W·K- 1·cm- 1,而金剛石的導(dǎo)熱率一般為（9～ 26）W·K- 1·cm- 1。因此,每個(gè)金剛石磨粒在接觸工件時(shí),磨削產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫,在脫離磨削區(qū)后的時(shí)間內(nèi),經(jīng)過(guò)鍍層然后比較緩慢地傳給樹(shù)脂,而不是由金剛石直接很快傳給樹(shù)脂,從而保護(hù)緊接磨料部位的樹(shù)脂不被高溫?zé)龤Ф?duì)磨料的把持力。這就是磨具壽命得以延長(zhǎng)的真正的主要原因所在。它比下面將要提到的其它幾個(gè)作用都重要得多。

(2)鍍層提高磨料與結(jié)合劑的結(jié)合強(qiáng)度

金屬鍍層內(nèi)部緊緊包裹著金剛石,而外部與樹(shù)脂結(jié)合劑能良好粘結(jié)(發(fā)生物理吸附甚至化學(xué)吸附),凸凹不平的粗糙鍍層表面有利于鍍層與結(jié)合劑之間的機(jī)械嚙合。

(3)鍍層提高磨料顆?？蛊扑閺?qiáng)度

鍍金屬后,磨料顆粒的缺陷、裂隙得以彌補(bǔ),起到補(bǔ)強(qiáng)作用;脆性磨料表面包覆一層韌性金屬,當(dāng)然也有利于提高顆?？蛊扑閺?qiáng)度。

(4)鍍層對(duì)磨粒起隔離保護(hù)作用

包裹著金剛石的鍍層起了隔絕外界氧及其它有害介質(zhì)的作用。同時(shí),在磨削高溫下,金屬層對(duì)金剛石晶體結(jié)構(gòu)的石墨化能起抑止作用。例如鎳鍍層,就有如圖5所示的側(cè)面支撐作用,保護(hù)金剛石的四面體結(jié)構(gòu)不發(fā)生石墨化。

磨具的精加工及質(zhì)量檢測(cè)

金剛石或CBN磨具均屬于精密磨具,主要應(yīng)用于高精度加工,在數(shù)控機(jī)床和柔性加工中心使用。因此,對(duì)磨具有必要進(jìn)行精加工,以充分保證磨具的尺寸精度和形位公差。否則難以發(fā)揮出其應(yīng)有的優(yōu)越性,達(dá)不到應(yīng)有的高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

欲生產(chǎn)高檔精密磨具,原料是前提,配方是基礎(chǔ),工藝(熱壓成型和加工)是關(guān)鍵,檢查是保證。磨具的質(zhì)量檢查,包括外觀檢查,尺寸精度和形位公差,均應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并且要進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。目前國(guó)內(nèi)一些工廠對(duì)此重視不夠,不具備必要的檢查儀器,不掌握有關(guān)的檢查方法,限制了產(chǎn)品質(zhì)量的提高,更談不上替代進(jìn)口和爭(zhēng)取出口。國(guó)產(chǎn)磨具要更新?lián)Q代,提高檔次,趕上世界先進(jìn)水平,除了解決內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題以外,加工和檢查是必須引起重視并加以解決的重要問(wèn)題。