8月11日在上海舉行的“第四屆圣戈班磨床行業(yè)研討會”受到了廣泛關注。會議上我們圍繞“高速磨削—一場無與倫比的體驗”的主題進行了多維度的分享和探討。

高速磨削是當今的磨削發(fā)展趨勢，越來越多的磨床設計或磨削要求在往高速上發(fā)展，那么高速磨削的優(yōu)勢和瓶頸在哪里?

優(yōu)勢：

·生產效率提高     

·表面粗糙度值降低

·磨削溫度低

·充分利用和發(fā)揮超硬磨料的高硬度和高耐磨性

瓶頸：

·砂輪強度（動平衡）

·超硬砂輪的修整技術

·冷卻液壓力和噴口設計

·主軸剛性 （回轉精度，熱穩(wěn)定性，動平衡）

然而，速度提高了，最頭痛的問題就出現了，那就是振紋出現啦!

振紋因振動引起。振動分為強迫振動（來自外部，沒有磨削也會存在）和自激振動（來自內部，僅存在于磨削狀態(tài)）兩大類。

以下原因將引起強迫振動：

·砂輪徑向跳動 （需修整砂輪）

·砂輪不平衡

設備有關的因素：

·軸承過度磨損

·機床剛性差

·電機出問題

·修整器安裝不牢固

·冷卻泵出問題

·夾具松動

自激振動，是砂輪和工件之間或砂輪和修整器直接相互作用引起的，跟系統的固有頻率 fn 和工件速度成一定比例關系。

自激振動可以分為工件自激和砂輪自激。工件自激在外圓磨上比較容易產生，因為工件剛性比較弱；砂輪自激在內圓磨上比較容易產生，因為砂輪軸的剛性比較弱。

以下原因將引起自激振動：

·操作條件（進給過大，速度過快等）

·系統剛性差

·砂輪型號不合適(偏硬）

·修整速比不合適

工件自激振動

外圓磨加工，工件轉速566轉/分，工件上的振紋點下來有45條，兩者相乘的結果為25470，而磨頭固有頻率是fn=466HZ=27990cpm，兩者非常接近，容易引起振紋。

砂輪自激振動

內圓磨加工，砂輪轉速3270轉/分，工件上的振紋點下來有8條，兩者相乘的結果為26160，而磨頭固有頻率是fn=466HZ=27990cpm，兩者非常接近，容易引起振紋。

從上面的兩個例子中看出，磨頭的固有頻率是不變的，我們通過調整工件或砂輪的轉速，減少振紋產生。